Ferramenta de logistica I

planejamento das necessidades de materiais tem vindo a ser usado para dar significado a MRP inicialmente foi desenvolvido para estar de acordo com os aspectos relacionados com finanças, compras e marketing. Este sistema, tornou-se um conceito popular nos anos de 1960 e 1970.

E um sistema computarizado de controlo de inventário e produção que assiste a optimização da gestão de forma a minimizar os custos mas, mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa.
Este sistema possibilita às empresas calcularem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, assegurando os mesmo que sejam providenciados no tempo certo, de modo a que se possa executar os processos de produção.

O MRP utiliza como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que são provêm da área comercial da empresa
Componentes de um sistema MRP Sistema computadorizado;Sistema informativo de produção; Inventário de produção; Calendário de produção; Sistema de gestão de entrada para produção. Sistema de previsão de falhas produtivas .
Os parâmetros fundamentais em que um sistema MRP assenta sãoPolíticas e dimensão do lote: política de lotes mínimos e máximos ,política de períodos firmes ,Stock de Segurança e Lead time
Os dados utilizados num sistema MRP provêm do Plano Director de Produção (PDP);Inventário geral e da Estrutura dentada dos produtos.


O plano director de produção permite-nos saber (Carravilha, 1997):
O que produzir; Quando produzir;
O plano de produção alcançado através de previsões de vendas e encomendas firmes;
A dimensão suficiente do horizonte temporal de planeamento de modo a englobar

os [lead timelead-times] de todos os componentes integrantes nos produtos finais.
O inventário geral contém informação sobre (Carravilha, 1997):
As existencias disponíveis em armazém; Necessidades brutas;
Recepções programadas; Inicio das encomendas/ordens de fabrico dos produtos;
Tamanho dos lotes; Lead-times; Níveis de stocks de segurança;
Níveis limite de produtos defeituosos; Alterações diárias.

A estrutura dentada dos produtos possui (Carravilha, 1997):
Dados sobre cada componente ou grupo necessário para a produção de produtos finais, descriminando:
Referência;Descrição; Quantidades.
Definir a partir da necessidade do produto, as necessidades dos componentes.
Estrutura de materiais de nível único
Este tipo de estrutura possui Único Nível; Itens; Quantidades dos itens filhos.
Estrutura de materiais escalonado
Este tipo de estrutura possui Vários níveis;
Itens iguais em diversos pontos da estrutura; Itens processados;
Item adquiridos; Lista de materiais do planeamento agregado.
Dados de saída do MRP
Os dados que um sistema MRP tem como output (Carravilha, 1997):
Para o planejamento (Plano Director da Produção);
Conclusões da simulação de um Plano Director da Produção;
Informação da ordem de encomendas por satisfazer.
Para a gestão;
Indíces de performance.
Para o CRP;
Dados sobre novas de ordens de fabrico.
Para Compras e a Produção;
Confirmação das ordens de fabrico.
Os sistemas MRP são usualmente implementados quando uma ou mais condições das seguintes se verificam:
Quando a utilização de material é descontinua ou altamente instável durante o ciclo normal de operação de uma empresa. Esta situação é tipicamente classificada como produção intermitente ou operação job shop, ao contrário de um processo continuo de produção ou mesmo produção em série;
Quando a procura de material depende directamente da produção de produtos acabados ou de outro inventário específico.

O MRP I pode ser visto como componente primário do planeamento da produção onde, a procura pelos componentes ou materiais depende da procura do produto final;
Quando o departamento de compras e os seus fornecedores, bem como as próprias unidades de produção da empresa possuem a flexibilidade para satisfazer encomendas e entregas semanalmente.
Algumas das vantagens de um sistema MRP (Mesquita):
Diminuição dos stocks; Controle Melhor da produção e das encomendas;
Processo Hierárquico; Integração das várias áreas funcionais (ERP);
Estrutura formal de dados e procedimentos; Simulaçãos;
Integração JIT/MRP;
O MRP I tem alguns contratempos e desvantagens que devem ser examinados minuciosamente por qualquer empresa que considere adoptar o sistema em questão.

O MRP I não tem tendência a optimizar os custos de aquisição dos materiais.

Como os níveis de stock são estabelecidos ao mínimo possível, os materiais têm que ser comprados em quantidades pequenas e de uma forma mais frequente, o que resulta num incremento dos custos de aquisição .

Maiores custos de transporte são causa efeito visto que, a empresa está menos apta a descontos de encomendas de grandes quantidades.

A empresa tem que comparar antecipadamente a redução nos seus custos de posse de material em stock face aos aumentos nos custos associados a encomendas frequentes e de pequenas quantidades.
Outra desvantagem é o potencial de perigo duma redução da produção que pode adver de factores como problemas de entrega não previstos e escassez de material.

A existência dum stock de segurança fornece à produção alguma protecção contra imprevistos. Como os stocks de segurança são reduzidos, este nível de protecção é perdido.

A desvantagem final é devido à utilização de pacotes de software standardizados que, podem ser dificeis de adaptar a situações específicas de produção de uma determinada empresa.

O software tem então que ser adaptado e modificado pela empresa de forma a que consiga satisfazer as necessidades únicas de determinada situação.
Estas desvantagens podem ser eliminadas através de uma parametrizacao do software utilizado. Nele podem ser definidos estoques de seguranca e lotes minimos de compra, que reduziriam dramaticamente os efeitos citados acima.
Numa melhor compreensão da aplicação do MRP a um determinado produto, podemos observar os tópicos relevantes que integram o processamento do produto, nomeadamente (MRP - Planejamento das necessidades dos materiais):
Itens pais e itens filhos; Estrutura do produto;
Lista de materiais “indentada”; Detalhe das necessidades brutas dos materiais; Previsões das vendas; Cálculo ou “explosão”de necessidades líquidas de materiais.